Грунты для строительно-отделочных работ

Бетоноконтакт – смесь, предназначенная для бетонных оснований. Основная цель смеси – увеличение сцепляющих свойств поверхностей. Грунтовка бетоноконтакт наносится перед штукатуркой.
Плюсы:
   • Влагостойкость
   • Антисептические свойства
   • Износостойкость
   • Высокая адгезия
Минусы:
   • Неэкономичность расхода
   • Цена выше средней

Грунт глубокого проникновения представляет собой специальный состав, который применяется для рыхлых и пористых поверхностей.

Плюсы:

• Бюджетный вариант
• Хорошая адгезия, за счет глубокого проникновения
• Выдерживает от – 40 до +60 градусов
• Создает влагонепроницаемую пленку

Минусы:

• Неровное покрытие
• Не подходит при отделке цемент по цементу

Главное преимущество универсального грунта – универсальность. Применяя ее не надо подбирать материал специально для типа его основания.

Плюсы:

 Хорошая адгезия

• Влагостойкость
• Эластичность
• Огнеупорность

Минусы:

• Уступает в эффективности целенаправленным смесям
• Влагостойкость
• Антисептические свойства
• Износостойкость
• Высокая адгезия

1) Цилиндрические фрезы
   • Изготавливаются из углеродистой, быстрорежущей или легированной стали
   • Имею прямые или винтовые лезвия
   • Применяются для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках

2) Торцевые фрезы
   • Изготавливаются из углеродистой, быстрорежущей или легированной стали
   • Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхности фрезы
   • Применяются для чистовой обработки плоскостей на вертикально - и горизонтально-фрезерных станках

3) Концевые фрезы
   • Изготавливаются из быстрорежущей или легированной стали
   • Лезвия расположены на цилиндрической поверхности
   • Лезвия винтовые или наклонные
   • Применяются для обработки плоскостей, уступов и пазов на вертикально-фрезерных станках

4) Дисковые фрезы
   • Изготавливаются из быстрорежущей или легированной стали
   • Имеют высокую эффективность
   • Применяются для фрезерования уступов, пазов

5) Угловые фрезы
   • Изготавливаются цельными конструкциями из быстрорежущей стали
   • Применяются для фрезерования канавок, имеющих угловой профиль

6) Шпоночные фрезы
   • Изготавливаются из легированной стали
   • Рабочей часть является только боковые кромки
   • Применяются для фрезерования шпоночных пазов на вертикально-фрезерных станках

7) Фасонные фрезы
   • Изготавливаются из быстрорежущей и легированной стали
   • Проектируются индивидуально для поставленных задач
   • Применяются для фрезерования полукруглых(радиусных) канавок и полукруглых выступов и т. п

1) Инструментальная углеродистая сталь
   • Основные марки – У10А, У12А
   • Бофрезы имеют низкий срок службы
   • Низкая стоимость
   • Применяется для обработки заготовок из мягких металлов

2) Быстрорежущая сталь
   • Основная марка – Р6М5
   • Самый распрастраненный материал
   • Применяется для обработки углеродистых и среднелегированных сталей

3) Твердые сплавы
   • Основные марки – ВК25, ВК30
   • Применяются для обработки заготовок из жаростойких, нержавеющих сталей, а также чугуна

4) Алмазное напыление
   • Высокая стоимость
   • Применяется для обработки заготовок из особо твердых материалов

1) Цилиндрические развертки
   • Имеют форму цилиндра
   • Имеют прямые или винтовые канавки
   • Имеют углубления для отвода стружки
   • Применяются для стандартных отверстий круглых форм

2) Конические развертки
   • Имеют форму конуса со срезанной вершиной
   • Отвод стружки обеспечивается за счет прямых или винтовых канавок
   • Применяются для придания обрабатываемым отверстиям формы конуса

3) Ступенчатые развертки
   • Имеют коническую форму со ступенчатым скосом
   • Применяются для выравнивания отверстий в листовом металле

1) Резцы проходные
    • Бывают прямыми и отогнутыми
    • Применяются для обработки внешних цилиндрических поверхностей

2) Резцы проходные упорные
   • Бывают прямыми и отогнутыми
   • Изготавливаются из твердых сплавов
   • Применяются для обработки ступенчатых деталей, подрезки торцов

3) Резцы подрезные
   • Имеют твердосплавную режущую часть
   • Применяются для проточки ступенчатого профиля, подрезания торцов, обработки цилиндрических поверхностей

4) Расточные резцы
   • Бывают для глухих и сквозных отверстий
   • Применяются для увеличения диаметров уже просверленных отверстий

5) Отрезные резцы
   • Рабочая часть изготавливается из быстрорежущих и твердых сплавов
   • Применяются для разделения готовой детали и заготовки, проточки канавок и пазов

1) Резцы
   • Имеют дисковую или призматическую форму
   • Применяются для работ на токарных, строгальных, расточных, долбежных и других станках

2) Сверла
   • Одно- или двухлезвийный инструмент
   • Применяются для проделывания отверстий в сплошных материалах

3) Зенкеры
   • Многолезвиный инструмент
   • Применяются для увеличения отверстий

4) Фрезы
   • Имеют множество зубьев
   • Применяются в качестве расходного материала для фрезерных станков

5) Развертки
   • Имеют большое количество режущих кромок
   • Применяются только для чистовой обработки отверстий

6) Прошивки и протяжки
   • Имеют множество лезвий, по форме напоминают стержни
   • Применяются для обработки внутренних и внешних поверхностей разных форм

7) Метчики
   • Имеют форму винтов с режущими кромками
   • Применяются для получения резьбы в отверстиях

8) Плашки
   • Имеют форму прокаленных гаек с осевыми отверстиями
   • Применяются для нарезания и накатывания наружной резьбы

1) Тип пластин
   • Пластины для канавочных резцов
   • Пластины для фасонных резцов
   • Пластины для отрезных резцов
   • Пластины для подрезных резцов
   • Пластины для расточных резцов

2) Материал пластин
   • Титан
   • Вольфрам
   • Керамика
   • Другие компоненты

3) Размер пластин
   • Зависит от размеров обрабатываемых заготовок

4) Величина заднего угла пластин
   • Чем больше угол, тем чище обработка
   • 3ᵒ (А), 5ᵒ (В), 7ᵒ (С), 15ᵒ (D), 20ᵒ (Е), 25ᵒ (F), 30ᵒ (G), 0 (N), 11ᵒ (Р), специальный угол (О)

5) Класс точности пластин
   • Допуски на теоретический диаметр вписанной в пластины окружности
   • 5 классов точности

6) Форма пластин
   • Шестигранная (H – 120ᵒ), восьмигранная (O – 135ᵒ), пятигранная (P – 108ᵒ), круглая         (R), квадратная (S – 90ᵒ), треугольная (T – 60ᵒ), ромбовидная (C – 80ᵒ, D – 55ᵒ, E – 75ᵒ,       M – 86ᵒ, V – 35ᵒ), треугольная с увеличенным углом при вершине (W – 80ᵒ),                     прямоугольная (L – 90ᵒ), параллелограмм (A – 85ᵒ, B – 82ᵒ, N/K – 55ᵒ)

1) Цилиндрические бофрезы (тип А)
   • Применяются для устранения заусенцев и обработки плоских поверхностей

2) Цилиндрические бофрезы (тип В)
   • Применяются для обработки плоских поверхностей и различных выборок

3) Сфероцилиндрические бофрезы (тип С)
   • Применяются для обработки радиусных переходов

4) Сферические бофрезы (тип D)
   • Применяются для обработки контуров и глухих отверстий

5) Овальные бофрезы (тип E)
   • Применяются для обработки угловых швов и формованных деталей

6) Параболические бофрезы с закругленными концами (тип F)
   • Применяются для обработки угловых швов и формированных деталей

7) Параболические бофрезы с заостренными концами (тип G)
   • Применяются для финишной обработки угловых швов и снятия фасок

8) Пламевидные бофрезы (тип Н)
   • Применяются для обработки формованных деталей

9) Конические бофрезы (тип J)
   • Конусность – 60 градусов
   • Применяются для зенкования, снятия фасок и обработки кромок

10) Конические бофрезы (тип К)
   • Конусность – 90 градусов
   • Применяются для зенкования, снятия фасок и обработки кромок

11) Конические бофрезы с закругленными концами (тип L)
   • Применяются для обработки формованных деталей и труднодоступных мест

12) Конические бофрезы с заостренными концами (тип М)
   • Применяются для обработки формованных деталей и труднодоступных мест

13) Конические бофрезы с обратными конусами (тип N)
   • Применяются для обработки углов и пазов

1) Заточка-стружколом
   • Применяется для черновой обработки

2) Укрупненная заточка
   • Применяется для обработки алюминия и других мягких металлов

3) Одинарная насечка
   • Применяется для быстрого снятия припусков

4) Дойная насечка
   • Применяется для точного снятия слоев металла

5) Улучшенная заточка
   • Применяется для обработки заготовок из закаленных сталей

6) Алмазное напыление
   • Применяется для обработки заготовок из особо твердых материалов